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应用实例/机械标准配件

IMAO日本今尾 应用实例/机械标准配件 深圳市智盈迅科技有限公司

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应用实例/机械标准配件

这里是实际使用了快速锁紧系列产品的客户的应用实例。

特别是用于公司内部自行使用的设备上的使用方法令我们也学习了许多。相信一定能为考虑使用快速锁紧的各位给予灵感!

一定不会辜负各位的期望!

CASE1 转拇指型锁紧器将工装装拆时间缩减1/2!

Toyokawa System Engineering Co.,Ltd.是专门制作和设计面向汽车行业的专用机械以及夹具的工程公司。

本次制作的是通过装拆支撑工件的夹具的一部分,从而使得通过1套工装,就能对应形状、大小各异的多个工件的运转检查成为可能。在该设备上使用了IMAO的转拇指锁紧器。

由于工装夹具每天需要装拆2次,而客户提出了需要更快速更简单实现交换作业的要求。

由于其需要操作90°旋钮就可以缩短装拆时间,因此采用了IMAO的转拇指型夹紧器。

以前为此客户设计制作工装夹具的时候,使用的是螺栓和旋钮形式,换装时间需要1分钟以上。

通过使用了转拇指型锁紧器,使得准备时间缩减至仅30秒。

Toyokawa System Engineering高度评价IMAO的快速锁紧系列,其优点在于不需要使用工具就能锁紧和松开。并且由于该产品是“标准件”,所以拥有丰富的库存,可以相当便捷地入手。

Toyokawa System Engineering今后也会持续地在设计时使用IMAO的快速锁紧。

CASE2 使用在注塑机内的快捷装拆工序!

Panasonic Life Solutions Electrical Construction Materials Mie Co., Ltd.是一家专注于住宅用门铃以及火灾警报器等的系统机器、付感应器的配线器具以及无线开关等的动力机器厂家。

生产时会把产品的背面有一个称之为“浇口”的突起部位(成形时把树脂注入模型的入口)用剪钳切除。

每次改变产品就需要同时改变模具,有些机器甚至大约一个月要换型50次以上。

而产品的不同浇口的位置也会不同、换型的同时剪钳也要进行交换或者需要调整位置。

以前使用的是能够对应全部商品的外部剪钳,每次松开螺栓进行剪钳的交换以及位置的变更需要花费约15至30分钟。

但是现在、根据产品的不同,准备好专用的“外部剪钳组合件”、换型的同时更换组合件。为了夹紧以及定位这个外部剪钳组合件、使用了IMAO的转拇指型锁紧器。

在运用了快速锁紧的现在方法后、使得现在的装拆工序仅需1分钟就完成了。

以及,转拇指型锁紧器只需看旋钮的位置就能确认是否已经锁紧,这也提高了安全性。

Panasonic Life Solutions今后也会IMAO的快速锁紧用于其他地方缩减装拆时间。

CASE3 自动化设备的复杂装拆工序变得简洁!

Iwata Mfg. Co., Ltd.是固定环以及传感器托架等的机械零部件制造商。此次用于在机械部件的本体(以下称为工件)上组装螺丝的自动化设备的夹具交换使用了IMAO的球型锁紧器和按钮型锁紧器。

以前都是由人进行的手动作业,不仅会花费用人成本,一直持续单纯的作业对于作业者的精神方面也产生了很大的负担,因此以“降低成本”和“枯燥的作业让机器来完成”为目的自行设计制造了该自动化设备。

由于该设备需要生产形状大小各不同的多种产品,因此根据工件的不同大约1天平均需要10次的“装拆”,为了减轻操作人员的负担而使用了IMAO的快速锁紧,从而实现“无工具的装拆”。

首先,要把随机方向设定好的工件对准一个正确的方向的工序中,需要利用气缸夹紧工件的左右两面然后进行旋转,而在这个过程中需要根据工件的形状以及尺寸交换气缸前端的树脂垫圈。为了固定这个垫圈,采用了球型锁紧器。

在对工件组装螺丝的工序中,搬运螺丝的保持具和防止螺丝掉落的导轨等,根据螺丝尺寸共有5种。为了完成快速切换而使用了按钮型锁紧器。

球型锁紧器只需插入销子,按钮型锁紧器只需进行按钮操作便可以进行工装的固定,在短时间能就能完成装拆过程。

另外,一次装拆需要交换部件的地方繁多,因此简单的装拆作业也能够减轻操作人员的心理负担。

Iwata Mfg.今后也会为了降低成本和作业者的负担继续制作能简单完成装拆作业的自动化设备。

CASE4 一键式的夹紧部件变为标准化,固定器具的制作成本降低70%!

Cosel Co., Ltd.是在电子产品中不可或缺的“开关模式电源”的制造商,他们在组装式固定器具上使用了IMAO的转拇指型锁紧器。

将安装基板用树脂套进行覆盖,从内部浇入有机硅胶进行热硬化处理。在这个过程中,将套子和板进行固定的地方使用了转拇指型锁紧器。

由于以前是自行设计制作的夹紧部件,不仅花费制造成本和时间,还由于热膨胀导致使用于该夹紧部件的螺栓松弛,需要停下生产线修理,此种情况多有发生。

该生产线根据组装的产品不同,使用了80套固定器具,该公司以“降低成本”和“无需维修”为目标使用了转拇指型锁紧器。

另外,由于需要一天生产200个产品,无需工具且能够快速夹紧的转拇指型锁紧器在操作性上也最适合该公司。

在使用了转拇指型锁紧器后,固定器具的制作成本比使用前下降了约70%,以前每周需要进行的夹紧部件的维修也有2年以上没有发生。

通过将夹紧部件变为标准化获得了巨大成功的Cosel,在该生产线以外如果有需要“快速固定的地方”也会积极采用IMAO的快速锁紧系列。

CASE5 通过一键式的装拆使得实验设备任何人都能简单地使用!

BioChromato Co., Ltd.是设计和制造数理化领域研究用的分析设备的制造商。

在液体浓缩之后取出特定成分的设备的装拆上使用了2种的“快速锁紧”。

将装有液体的多个容器(药瓶)安置于药瓶架上进行浓缩,完成后把药瓶架从设备中取出,此时其最高温度可高达100℃。

因此,该公司采用了按钮型锁紧器,将其作为装拆用的“把手”使用。

通过易抓取的形状和球锁机构,使得药瓶架能够做到快速且准确的移动和交换。

另外,还有能够塞上多个药瓶的瓶塞的基座,为了固定它而使用了转拇指型锁紧器。

只需要通过旋拧90°就能完成锁紧和松开,因此能够简单完成瓶塞座的交换。

由于每次实验结束都会发生药瓶架的交换,而瓶塞座也需根据药瓶的尺寸进行交换,因此能够做到一键式的装拆得到了BioChromato客户很高的评价。

CASE6 使用一键式的固定后,解决了以往操作人员需要旋拧螺栓的不满!

TGK Co., Ltd.是一家向全世界提供汽车用控制器的制造商,他们在用于电动传动机的组装夹具上使用了IMAO的转拇指型锁紧器。

在将传动机组装到托架上的工序中,根据传动机的种类准备了4种专用夹具。每当需要组装的传动机发生改变就需要交换夹具,在这个过程中使用了IMAO的转拇指型锁紧器。

以往是用蝶形螺丝对夹具进行的固定,但由于需要旋拧好几圈螺栓很费功夫,同时也很容易发生丢失的情况,因此该公司负责人根据现场人员的要求寻找了更好的固定方法。

转拇指型锁紧器的一键式操作使得夹具交换变得简单便捷,另有ON/OFF的标记能防止失误操作,使得作业效率得到显著提升。受到了来自作业人员的高度评价。

TGK为了缩短装拆时间和简化装拆作业,预计在今后新设的组装生产线上也会积极使用IMAO的快速锁紧系列。

CASE7 构建了满足德国标准的“符合人体工程学的设备”!

Endress+Hauser Yamanashi Co., Ltd.是设计制造工业用罐表的制造商。

在罐表的组装夹具上使用了楔型锁紧器后,构建完成了符合人体工程学的生产线,减轻了作业人员的负担,结果提高了作业效率。

在组装的各道工序中需要将最大50kg的产品放置于工作台上,然后作业人员需要探头进产品本体内部组装部件,对其身体上的负担很大。

于是,在各道工序间通过将产品置于推车上移动,准备了升降台使得作业人员能够随意调节至适合作业的高度,这样设计了生产线。

在此生产线内需要将载着产品的顶板(夹具)从推车上卸下后,再通过升降台调节高度。为了能够快速简单地固定顶板和推车而使用了IMAO的楔型锁紧器。

通过使用了能够一键式操作,且拥有球锁机构保证的高保持力的楔型锁紧器,使得顶板的固定变得快速切实。

Endress+Hauser今后也会为了提高生产效率而使用IMAO的快速锁紧以构建生产设备。


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